圖為淮北礦業(yè)集團(tuán)楊柳礦1075智能化綜采工作面。陳磊 攝
“西部井作為高強(qiáng)度開采40多年的老礦，煤炭剩余儲量多為厚度僅1.3米左右的薄煤層，用傳統(tǒng)方式幾乎無法開采。智能化開采破解了這個難題?！比涨?，淮北礦業(yè)集團(tuán)朔石礦業(yè)負(fù)責(zé)人告訴記者。
2018年6月，朔石礦業(yè)西部井Ⅱ415薄煤層工作面智能化綜采機(jī)組順利運(yùn)轉(zhuǎn)，并創(chuàng)下月單產(chǎn)突破6萬噸的紀(jì)錄。
智能化開采技術(shù)讓淮北礦區(qū)4億噸的薄煤層資源重獲新生。如今，薄煤層智能化生產(chǎn)工藝已成功運(yùn)用在該集團(tuán)朱莊煤礦、祁南煤礦等3家單位5個工作面，最高日產(chǎn)超過3600噸，并具備月產(chǎn)10萬噸生產(chǎn)能力，生產(chǎn)效率提高50%以上。
楊柳礦1075工作面是淮北礦業(yè)集團(tuán)首個智能化中厚煤層工作面，于2018年5月建成投產(chǎn)。職工在地面調(diào)度指揮中心操作，可做到一鍵啟動，數(shù)百米井下的綜采設(shè)備按設(shè)計(jì)程序則自動運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)場景盡收眼底。
“我們通過網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、電液控系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)采煤機(jī)記憶截割采煤、液壓支架自動跟機(jī)移架、推溜和設(shè)備聯(lián)動閉鎖控制，確保工作面各設(shè)備協(xié)調(diào)、安全、連續(xù)、高效、可靠的生產(chǎn)。”該礦分管采煤的副礦長張敏介紹，1075智能化綜采工作面月產(chǎn)最高達(dá)18萬噸，正常條件下單產(chǎn)水平比機(jī)械化采煤提高30%，作業(yè)人數(shù)較以往下降30%，職工收入也提升一大截。
在袁店二礦井下-750米水平西翼軌道大巷，“淮盾1號”盾構(gòu)機(jī)的刀盤在大功率電機(jī)的帶動下盤旋飛舞，瞬間將堅(jiān)硬的砂巖割出18.69平方米的圓形斷面，“肚”中的650毫米皮帶把落下的矸石從迎頭排出……
采煤智能化建設(shè)如火如荼，掘進(jìn)系統(tǒng)卻因?yàn)橹悄芑潭炔桓撸蔀樽璧K煤炭產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的“瓶頸”?；幢钡V業(yè)集團(tuán)技術(shù)人員積極創(chuàng)新，引入地鐵隧道盾構(gòu)施工工藝用于提升掘進(jìn)智能化建設(shè)水平。去年11月，該集團(tuán)與相關(guān)廠家聯(lián)合研發(fā)全國首臺大傾角礦用盾構(gòu)機(jī)“淮盾1號”，在袁店二礦投入使用。
“盾構(gòu)機(jī)的工作效率是綜掘機(jī)的2倍至3倍，能從源頭上杜絕粉塵的產(chǎn)生，解決了各工序平行作業(yè)的問題，對于巖巷掘進(jìn)是個跨越性進(jìn)步，可有效解決我礦中長期接替緊張的被動局面?！痹甓V礦長吳向前說。
在推進(jìn)煤礦智能化建設(shè)過程中，淮北礦業(yè)集團(tuán)緊緊圍繞關(guān)鍵性技術(shù)難題，列出十大科技創(chuàng)新項(xiàng)目，重點(diǎn)在智能化煤礦開采工藝及裝備、智能化工廠工藝及裝備、信息化與互聯(lián)網(wǎng)安全提效等煤礦智能化建設(shè)方面加大研發(fā)力度，持之以恒破題攻關(guān)，推進(jìn)“智慧煤礦”建設(shè)。去年底，該集團(tuán)建成以生產(chǎn)管理、人力資源、運(yùn)營管控、財(cái)務(wù)共享四大專業(yè)應(yīng)用平臺為主的大數(shù)據(jù)中心，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)深度挖掘、共享交換、多維分析、決策支持等諸多功能，為煤礦智能化建設(shè)提供了強(qiáng)有力的軟件和數(shù)據(jù)支撐。
礦用無人駕駛電機(jī)車、地面智能選矸系統(tǒng)、配電室巡檢機(jī)器人、智能清掃機(jī)器人、選煤除雜機(jī)器人、智能搬運(yùn)機(jī)器人、智能出爐機(jī)器人……一大批智能化裝備和技術(shù)在淮北礦區(qū)應(yīng)運(yùn)而生，不僅提升了企業(yè)效率效益，更是將職工從繁重的體力勞動中解放出來。
“我爺爺那會兒，一個炮采工作面要上60多人；我爸爸干上了綜采工作面，一個班也得30多人?，F(xiàn)在的智能化采煤，兩三個人就可以操控整個工作面。”在淮北礦業(yè)綜采安拆分公司龍湖修造項(xiàng)目部工作的“煤三代”韓飛深有感觸地說。
截至今年10月，淮北礦業(yè)集團(tuán)累計(jì)建成智能化工作面19個，電液控工作面31個，單井平均職工數(shù)由5年前的2400人減至目前的1700人，人均原煤生產(chǎn)效率提高了200多噸，礦區(qū)機(jī)械化、自動化、智能化、信息化建設(shè)步入快車道，煤礦智能化開采水平位居安徽省煤炭企業(yè)前列。(丁賢飛 陳磊)
來源：《學(xué)習(xí)強(qiáng)國》2020年12月14日 安徽學(xué)習(xí)平臺
