今年以來，臨渙選煤廠把精煤產品質量放在首位，強管理、控過程，多點發(fā)力精細質量管控，實現(xiàn)效率效益雙提升，以過硬的產品質量提高“臨選精煤”品牌的“含金量”。
源頭質量管控
該廠牢固樹立“抓煤質就是保市場、提煤質就是增效益”觀念，高質量做好原煤煤質源頭控制和精煤外運質量管理，全力保障外運精煤產品質量滿足市場客戶需求，牢牢掌握精煤市場主動權。推行原煤信息聯(lián)動市場化考核，原煤進廠后裝卸車間組織人員對車皮實裝量進行抽查稱重，檢查裝車質量是否符合要求，卸煤班組及時分揀入洗煤中的矸石、鐵器、塘材棍、笆片等雜物。煤炭管理部落實煤質批批抽查要求，核對原煤灰分與在線測灰儀是否一致，煤種指標是否異常，保證原煤數質量相符，切實從源頭上把控好煤質。
該廠受煤坑篦子嚴格按300mm×300mm尺寸設計，入廠原煤K車卸車時，枕木、鋼板、風筒布、大塊矸石等雜物難以混入受煤坑，卸煤工及時將受煤坑篦子上篩選出來的雜物清理回收。在原煤皮帶安裝2道除鐵器，發(fā)揮智能選矸作用。在旋流器串接口設計安裝了3道雜物防堵預警裝置，并通過精礦箱除雜、精煤篩篩口除雜、精煤配倉篦子除雜等系列除雜舉措，保障精煤洗選質量。
同時，該廠還采用高壓水炮沖洗車輛清車，有效解決了外運精煤裝車前人工清理不凈、清車時車皮中遺留的石子、黃沙、紅土等雜物難題，大大提升了外運精煤的質量和市場核心競爭力。
過程質量提升
該廠以問題為導向，加大設備升級改造和技改投入，優(yōu)化配洗方案，通過降精煤灰分和水分、降煤泥產率等舉措，進一步穩(wěn)定精煤產品質量，提高精煤市場競爭力。根據礦別、礦井采掘面差異，采用一礦一策、一面一策的洗選方案，合理調整介精、浮精和介泥比例，精細化過程質量控制。多措并舉降灰分，確保外運灰分可控。充分利用設備故障診斷系統(tǒng)，加強重點設備監(jiān)督檢查，杜絕設備故障產生的精煤高灰。優(yōu)化技改降精煤水分，優(yōu)化西區(qū)壓風機冷卻軟化水置換系統(tǒng)，確保加壓過濾機壓力穩(wěn)定。利用西區(qū)系統(tǒng)獨立性，單系統(tǒng)對應單一煤種，科學設定加壓過濾機相關參數，有效降低浮選精煤水分。實施精煤泥高頻篩改造，降低介泥離心機入料水分，提高介泥離心機脫水效果。
該廠投入引進先進設備降煤泥產率，西區(qū)升級改造后投入運行的27臺新型高壓水壓榨隔膜壓濾機，大幅提高循環(huán)水質量，改善細粒級分選效果，有效降低煤泥產率。精煤泥高效弧形篩替代高頻篩，減少浮選尾礦跑粗現(xiàn)象，降煤泥產率。更換中矸煤泥水力分級旋流器組，杜絕中矸煤泥進入煤泥系統(tǒng)，源頭降低煤泥量。同時強化浮選藥劑的檢查監(jiān)測，保證浮選效果，降低煤泥產率。
精準質量考核
該廠切實改變工作作風，提高質量意識，扎實做好洗選關鍵設備參數或質量指標日常性檢查工作，強化制度執(zhí)行力，提升洗選質量管理水平。每月月初由生產副廠長組織各質量管理部門主要領導召開月度質量分析會，對上月度質量管理工作進行總結分析，當月質量管理工作進行安排部署。
該廠建立生產聯(lián)動機制，加強洗選過程管控，確保精煤質量。對精煤分四個區(qū)間進行精準考核，符合哪個區(qū)間執(zhí)行哪個區(qū)間市場單價，對合格區(qū)間市場化收購、不合格區(qū)間市場化回購，促進煤質管理的積極性。嚴格日常關鍵設備參數、指標檢查監(jiān)督管理，設備參數、指標不合格，回購責任單位行政主要領導100元/次，分管副職按照正職80%兌現(xiàn)。要求煤炭管理部負責跟蹤收集各礦煤質的變化情況，及時掌握煤質、煤種變化情況，超前預判，有效指導過程質量控制。
此外，該廠還從創(chuàng)新管理、加強培訓、細化責任方面強化洗選生產質量管控，樹立“人人都是質量管理員”思想，形成全員抓質量管理、全過程抓質量管控格局。
（撰稿：石啟元 審核；蘇章勝 責編：梁尚文）
